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防止低压交联聚乙烯电缆绝缘劣化的措施
时间:2019-05-21 16:21:21来源:未知

  研究和实际运行经验表明,紫外线和氧的同时存在,是导致交联聚乙烯绝缘材料光氧化主要原因。只有日光照射( 紫外线)而无氧,或只有氧而无日光照射(紫外线),当交联聚乙烯绝缘的老化都不明显,日光照射(紫外线)和氧同时存在时,交联聚乙烯绝缘会产生显著的老化效果。

  由上可见,防止交联聚乙烯绝缘材料光氧化导致老化的关键,是阻断紫外线和氧与材料的接触。对于低压交联聚乙烯绝缘电缆,实际安装使用中,必须保证电缆外护套完整且端部应密封好。

  实际上,在上述发生低压交联聚乙烯电缆绝缘开裂的部分台区,部分低压交联聚Z烯绝缘电缆由于保留了电缆护套并进行了端部密封,未出现绝缘劣化开裂情况。

电缆,低压交联聚乙烯电缆

  低压电缆绝缘材料主要有交联聚乙烯和聚氯乙烯,低压交联聚乙烯绝缘电缆开始应用于上世纪90年代,日前在低压电缆的应用占比超过50 %,近几年电网采购的低压电缆几乎都是交联聚乙烯绝缘电缆。

  早期电网低压电 力电缆全部使用是VLV式的聚氯乙烯电缆,在绝缘裸露的情况下,运行二十年左右都没有出现严重的绝缘开裂现象,其主要原因是聚氯乙稀电缆制造过程中,在聚氯乙烯绝缘料中添加了稳定剂、抗氧剂、阻燃剂、增塑剂、洞滑剂、填充剂等添加剂,正是这些添加剂,特别对抑制光和热作用引起的老化效果较好的稳定剂,提高了聚氯乙烯绝缘电缆的抗老化性能。应该指出的是,安装时剥除带护套的聚氯乙烯绝緣电缆的护套导致聚氯乙烯绝缘裸露,尽管没有造成绝缘明显劣化或绝缘事故,但仍然违反了GB/T50168《电气装置安装工程电缆线路施I及验收规范》和GB/T50217《电力工程电缆设计规范》等标准的相关规定。

  低压交联聚乙烯电缆制造过程中,绝缘材料中添加的添加剂种类少,主要是抗氧剂、阻聚剂和催化剂,因而抗紫外和氧作用引起的光氧老化能力较差,在正常使用中,由于有电缆外护套的保护,基本隔断了紫外线与氧和绝缘的接触,不会产生绝缘的光氧老化问题。

  由于使用场合的不同,架空绝缘电缆由于其绝缘层直接暴露在空中,为达到绝缘长期暴露在日光下不会老化开裂的目的,-般采用添加有抗日光老化剂的耐候型交联聚乙烯料来制造架空绝缘线。应该指出的是,用于制造低压交联聚乙烯电缆的绝缘料不属于耐候性绝缘料,对于安装在配电台区等户外露天的地方低压交联电缆,必须保证其外护套完整,端部亦应密封好。